Login
Register

Главная

Новости

Колледж

Сведения об образовательной организации

Абитуриенту

Студенту

Преподавателю

Родителям

Противодействие коррупции

Автокурсы

Отделение ПКРС

Заочное отделение

Тугулымский филиал

Дистанционное обучение

Дистанционное воспитание

Дистанционные курсы

Виртуальные мастерские

Дополнительное образование

Профессионалитет

­Обратная связь

Заказать документы

Расписание

Координационный совет

Дистанционное обучение

Версия сайта для слабовидящих

Уважаемые студенты!

Вы зашли на сайт преподавателя

Трусова Валерия Игоревича

В результате изучения производственной практики студент должен освоить основной вид деятельности ВД 3: «Производить текущий ремонт различных типов автомобилей».

В результате освоения профессионального модуля студент должен:

Иметь практический опыт

Подготовки автомобиля к ремонту.

Оформления первичной документации для ремонта.

Демонтажа и монтажа двигателя автомобиля; разборки и сборки его механизмов и систем, замене его отдельных деталей.

Демонтажа и монтажа узлов и элементов электрических и электронных систем, автомобиля, узлов и механизмов автомобильных трансмиссий, ходовой части и систем управления автомобилей, элементов кузова, кабины, платформы, их замены.

Проведения технических измерений с применением соответствующего инструмента и оборудования.

Ремонта деталей, систем и механизмов двигателя, узлов и элементов электрических и электронных систем, механизмов, узлов и деталей автомобильных трансмиссий, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей. Восстановления деталей, узлов и кузова автомобиля. Окраски кузова и деталей кузова автомобиля

Регулировки, испытания систем и механизмов двигателя, узлов и элементов электрических и электронных систем, узлов и механизмов ходовой части и систем управления, автомобильных трансмиссий после ремонта.

Проверки состояния узлов и элементов электрических и электронных систем соответствующим инструментом и приборами. Организовывать слесарные работы. Организовывать рабочее место слесаря. Заточки инструмента.

Резки металла ножницами по металлу. Резки металла ножовкой. Резки металла маховыми ножницами. Резки металла электроинструментом и пневмоинструментом.

Рубки в тисках, на плите и наковальне. Безопасного труда при рубке металлов. Рихтовки.

Загибания труб и прутов.

Правки деталей кузова автомобиля.

Обращения с напильниками и ухаживать за ними.

Шабрения подшипников скольжения. Шабрения вкладышей.

Притирки клапана к седлу в системе ГРМ. Притирки ГБЦ двигателя.

Полировки кузова автомобиля.

Сверления. Ручного и механизированного сверления.

Заточки спиральных сверл, углы заточки в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Использования охлаждающих эмульсий.

Восстановления отверстий в дуралюмине и алюминии.

Склеивания. Лужения кузова при проведении реставрационных работ.

Изменения: линейные, угловые, калибры, контроль шероховатости резьбы, зубчатых колес и передач.

Измерения и контроля геометрических величин

Изменения слесарной масштабной линейкой, лекальной линейкой

Измерения кронциркулем и нутрометром

Измерения штангениструментами

Измерения микрометрическими инструментами

Измерения плоскости прямолинейности и углов

Измерения электрических величин

Ремонта вспомогательных электрических систем.

Уметь

Оформлять учетную документацию.

Работать с каталогами деталей.

Использовать уборочно-моечное и технологическое оборудование.

Снимать и устанавливать узлы и детали механизмов и систем двигателя, элементы электрооборудования, электрических и электронных систем автомобиля, узлы и детали автомобильных трансмиссий, ходовой части и систем управления, кузова, кабины, платформы; разбирать и собирать двигатель.

Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах.

Выполнять метрологическую поверку средств измерений.

Производить замеры деталей и параметров двигателя, кузова, изнашиваемых деталей и изменяемых параметров ходовой части и систем управления, деталей трансмиссий контрольно-измерительными приборами и инструментами. Проверять комплектность ходовой части и механизмов управления автомобилей.

Проводить проверку работы двигателя, электрооборудования, электрических и электронных систем, автомобильных трансмиссий, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей, проверку исправности узлов и элементов электрических и электронных систем контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Выбирать и использовать инструменты и приспособления для слесарных работ, приборы и оборудование для контроля исправности узлов и элементов электрических и электронных систем, ремонта кузова и его деталей.

Определять неисправности и объем работ по их устранению, способы и средства ремонта. Устранять выявленные неисправности.

Определять основные свойства материалов по маркам; выбирать материалы на основе анализа их свойств для конкретного применения.

Регулировать: механизмы двигателя и системы, параметры электрических и электронных систем и их узлов, механизмы трансмиссий, параметры установки деталей ходовой части и систем управления автомобилей в соответствии с технологической документацией.

Соблюдать меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами, безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Организовывать слесарные работы. Организовывать рабочее место слесаря. Правильно освещать рабочее место. Правильно выбирать и применять инструменты для различных видов слесарных работ. Затачивать инструмент. Пользоваться нормативной и технологической документацией.

Резать металл ножницами по металлу. Резать металла маховыми ножницами. Резать металл электроинструментом и пневмоинструментом.

Рубить в тисках, на плите и наковальне. Рихтовать.

Загибать трубы и пруты.

Править детали кузова автомобиля.

Правильно обращаться с напильниками и ухаживать за ними.

Шабрить подшипники скольжения. Шабрить вкладыши.

Притирать клапана к седлу в системе ГРМ. Притирать ГБЦ двигателя.

Полировать кузов автомобиля.

Сверлить. Нарезать резьбу

Затачивать спиральные сверла, использовать охлаждающие эмульсии.

Восстанавливать отверстия в дуралюмине и алюминии.

Склеивать. Проводить лужение кузова при проведении реставрационных работ.

Пользоваться государственной системой стандартизации. Нормативными документами по управлению качеством и сертификацией.

Измерять  геометрические величины

Измерять слесарной масштабной линейкой, лекальной линейкой

Измерять кронциркулем и нутрометром

Измерять штангениструментами

Измерять микрометрическими инструментами

Измерять плоскости прямолинейности и углы

Измерять шероховатости поверхности

Измерять зубчатые колеса и передачи

Измерять электрические величины

Ремонтировать вспомогательные электрические системы.

Знать

Устройство и конструктивные особенности ремонтируемых автомобильных двигателей, узлов и элементов электрических и электронных систем, автомобильных трансмиссий, ходовой части и механизмов рулевого управления, автомобильных кузовов и кабин автомобилей.

Назначение и взаимодействие узлов и систем двигателей, элементов электрических и электронных систем, узлов трансмиссии, ходовой части и механизмов управления. Оборудование и технологию испытания двигателей, автомобильных трансмиссий.

Формы и содержание учетной документации.

Назначение и структуру каталогов деталей.

Характеристики и правила эксплуатации вспомогательного оборудования,

специального инструмента, приспособлений и оборудования.

Средства метрологии, стандартизации и сертификации.

Технологические требования к контролю деталей и состоянию систем, к контролю деталей и состоянию кузовов.

Порядок работы и использования контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Основные неисправности двигателя, его систем и механизмов, элементов и узлов электрических и электронных систем, автомобильных трансмиссий, их систем и механизмов, ходовой части автомобиля, систем управления, кузова автомобиля; причины и способы устранения неисправностей.

Способы и средства ремонта и восстановления деталей двигателя, узлов и элементов электрических и электронных систем, узлов автомобильных трансмиссий, узлов и деталей ходовой части, систем управления и их узлов, кузовов, кабин и его деталей, лакокрасочного покрытия кузова и его деталей.

Технологические процессы разборки-сборки узлов и систем автомобильных двигателей, электрооборудования, узлов и элементов электрических и электронных систем, узлов и систем автомобильных трансмиссий, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей, кузова, кабины платформы.

Основные свойства, классификацию, характеристики, области применения материалов. Специальные технологии окраски.

Технические условия на регулировку и испытания двигателя, его систем и механизмов; узлов электрооборудования автомобиля, автомобильных трансмиссий, узлов трансмиссии, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей. Технологические требования для проверки исправности приборов и элементов электрических и электронных систем.

Меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами, правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности.

Организацию слесарных работ. Охрану труда при выполнении слесарных работ. Организацию рабочего места слесаря: устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитного экрана. Правила освещения рабочего места. Правила выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ. Заточку инструмента. Технологию применения. Нормативную и технологическую документацию.

Резку металла ножницами по металлу. Приёмы резки. Резку металла ножовкой. Технологию резки. Резку металла маховыми ножницами. Резку металла электроинструментом и пневмоинструментом Безопасность труда при резке металла.

Рубку в тисках, на плите и наковальне. Виды ударов. Механизацию процесса рубки. Безопасность труда при рубке металлов.

Рихтовку. Инструменты и оборудование при рихтовки. Разновидности процессов рихтовки.

Гибку труб и прутов. Инструменты и оборудование. Трубогибы электрические и механические.  Разновидности процессов гибки труб и прутов.

Правку деталей кузова автомобиля. Приспособления и оборудование. Технику безопасности.

Правку, рубку, рихтовку заготовки.

Конструкцию и классификацию напильников. Правила обращения с напильниками и уход за ними. Механизацию шабрения.

Шабрение подшипников скольжения. Шабрение вкладышей.

Способы притирки клапана к седлу в системе ГРМ. Способы притирки ГБЦ двигателя.

Полировку кузова автомобиля. Инструменты и приспособления. Полирующие вещества. Технику безопасности при полировки.

Притирку клапана к седлу в системе ГРМ. Притирку ГБЦ двигателя.

Сверление. Устройство спирального сверла. Сущность процесса сверления. Ручное и механизированное сверление.

Классификацию резьб. Маркировку инструмента для нарезания резьбы. Процесс нарезания резьбы

Заточку спиральных сверл, углы заточки в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Использования охлаждающих эмульсий.

Восстановление отверстий в дуралюмине и алюминии. Процесс восстановления. Технику безопасности.

Склеивание. Виды клеящихся веществ. Процесс склеивания. Дефекты. Технику безопасности.

Заклепочные соединения и соединения с натягом – детали машин.

Лужение кузова при проведении реставрационных работ.

Основы стандартизации и метрологии. Государственная система стандартизации. Нормативные документы по управлению качеством и сертификацией. Единую систему конструкторской и технологической документации. Основы взаимозаменяемости. Технические измерения: линейные, угловые, калибры, контроль шероховатости резьбы, зубчатых колес и передач.

Измерение и контроль геометрических величин

Технические измерения слесарной масштабной линейкой, лекальной линейкой

Технические измерения кронциркулем и нутрометром

Технические измерения штангениструментами

Технические измерения микрометрическими инструментами

Технические измерения плоскости прямолинейности и углов

Контроль и техническое измерение шероховатости поверхности

Контроль и измерение зубчатых колес и передач

Измерение электрических величин

Ремонт вспомогательных электрических систем.

Программа разработана в соответствии с особенностями образовательных потребностей инвалидов и лиц с ОВЗ, с учетом возможностей их психофизиологического развития, индивидуальных возможностей и методических рекомендаций по разработке и реализации адаптированных образовательных программ среднего профессионального образования, утвержденные директором Департамента государственной политики в сфере подготовки рабочих кадров и ДПО Науки России от 20 апреля 2015 г. № 06-830.

Образование инвалидов и обучающихся с ограниченными возможностями здоровья организовано совместно с другими обучающимися.

Адаптированная программа разработана в отношении обучающихся с конкретными видами ограничений здоровья (нарушения слуха, нарушения двигательной активности, нарушения зрения, соматические заболевания), обучающихся совместно с другими обучающимися в учебной группе.

Реализация адаптированной программы осуществляется с использованием различных форм обучения.

Для отправки выполненных практических работ использовать следующий адрес электронной почты:

trusovvaleryi@mail.ru

Телефон: 8 (34371) 2-52-71. Email: tallt@mail.ru Адрес: г. Талица, Луначарского, д. 81

Поиск по сайту