Иметь практический опыт

Подготовки автомобиля к ремонту.

Оформления первичной документации для ремонта.

Демонтажа и монтажа двигателя автомобиля; разборки и сборки его механизмов и систем, замене его отдельных деталей.

Демонтажа и монтажа узлов и элементов электрических и электронных систем, автомобиля, узлов и механизмов автомобильных трансмиссий, ходовой части и систем управления автомобилей, элементов кузова, кабины, платформы, их замены.

Проведения технических измерений с применением соответствующего инструмента и оборудования.

Ремонта деталей, систем и механизмов двигателя, узлов и элементов электрических и электронных систем, механизмов, узлов и деталей автомобильных трансмиссий, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей. Восстановления деталей, узлов и кузова автомобиля. Окраски кузова и деталей кузова автомобиля

Регулировки, испытания систем и механизмов двигателя, узлов и элементов электрических и электронных систем, узлов и механизмов ходовой части и систем управления, автомобильных трансмиссий после ремонта.

Проверки состояния узлов и элементов электрических и электронных систем соответствующим инструментом и приборами. Организовывать слесарные работы. Организовывать рабочее место слесаря. Заточки инструмента.

Резки металла ножницами по металлу. Резки металла ножовкой. Резки металла маховыми ножницами. Резки металла электроинструментом и пневмоинструментом.

Рубки в тисках, на плите и наковальне. Безопасного труда при рубке металлов. Рихтовки.

Загибания труб и прутов.

Правки деталей кузова автомобиля.

Обращения с напильниками и ухаживать за ними.

Шабрения подшипников скольжения. Шабрения вкладышей.

Притирки клапана к седлу в системе ГРМ. Притирки ГБЦ двигателя.

Полировки кузова автомобиля.

Сверления. Ручного и механизированного сверления.

Заточки спиральных сверл, углы заточки в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Использования охлаждающих эмульсий.

Восстановления отверстий в дуралюмине и алюминии.

Склеивания. Лужения кузова при проведении реставрационных работ.

Изменения: линейные, угловые, калибры, контроль шероховатости резьбы, зубчатых колес и передач.

Измерения и контроля геометрических величин

Изменения слесарной масштабной линейкой, лекальной линейкой

Измерения кронциркулем и нутрометром

Измерения штангениструментами

Измерения микрометрическими инструментами

Измерения плоскости прямолинейности и углов

Измерения электрических величин

Ремонта вспомогательных электрических систем.

Уметь

Оформлять учетную документацию.

Работать с каталогами деталей.

Использовать уборочно-моечное и технологическое оборудование.

Снимать и устанавливать узлы и детали механизмов и систем двигателя, элементы электрооборудования, электрических и электронных систем автомобиля, узлы и детали автомобильных трансмиссий, ходовой части и систем управления, кузова, кабины, платформы; разбирать и собирать двигатель.

Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах.

Выполнять метрологическую поверку средств измерений.

Производить замеры деталей и параметров двигателя, кузова, изнашиваемых деталей и изменяемых параметров ходовой части и систем управления, деталей трансмиссий контрольно-измерительными приборами и инструментами. Проверять комплектность ходовой части и механизмов управления автомобилей.

Проводить проверку работы двигателя, электрооборудования, электрических и электронных систем, автомобильных трансмиссий, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей, проверку исправности узлов и элементов электрических и электронных систем контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Выбирать и использовать инструменты и приспособления для слесарных работ, приборы и оборудование для контроля исправности узлов и элементов электрических и электронных систем, ремонта кузова и его деталей.

Определять неисправности и объем работ по их устранению, способы и средства ремонта. Устранять выявленные неисправности.

Определять основные свойства материалов по маркам; выбирать материалы на основе анализа их свойств для конкретного применения.

Регулировать: механизмы двигателя и системы, параметры электрических и электронных систем и их узлов, механизмы трансмиссий, параметры установки деталей ходовой части и систем управления автомобилей в соответствии с технологической документацией.

Соблюдать меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами, безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Организовывать слесарные работы. Организовывать рабочее место слесаря. Правильно освещать рабочее место. Правильно выбирать и применять инструменты для различных видов слесарных работ. Затачивать инструмент. Пользоваться нормативной и технологической документацией.

Резать металл ножницами по металлу. Резать металла маховыми ножницами. Резать металл электроинструментом и пневмоинструментом.

Рубить в тисках, на плите и наковальне. Рихтовать.

Загибать трубы и пруты.

Править детали кузова автомобиля.

Правильно обращаться с напильниками и ухаживать за ними.

Шабрить подшипники скольжения. Шабрить вкладыши.

Притирать клапана к седлу в системе ГРМ. Притирать ГБЦ двигателя.

Полировать кузов автомобиля.

Сверлить. Нарезать резьбу

Затачивать спиральные сверла, использовать охлаждающие эмульсии.

Восстанавливать отверстия в дуралюмине и алюминии.

Склеивать. Проводить лужение кузова при проведении реставрационных работ.

Пользоваться государственной системой стандартизации. Нормативными документами по управлению качеством и сертификацией.

Измерять  геометрические величины

Измерять слесарной масштабной линейкой, лекальной линейкой

Измерять кронциркулем и нутрометром

Измерять штангениструментами

Измерять микрометрическими инструментами

Измерять плоскости прямолинейности и углы

Измерять шероховатости поверхности

Измерять зубчатые колеса и передачи

Измерять электрические величины

Ремонтировать вспомогательные электрические системы.

Знать

Устройство и конструктивные особенности ремонтируемых автомобильных двигателей, узлов и элементов электрических и электронных систем, автомобильных трансмиссий, ходовой части и механизмов рулевого управления, автомобильных кузовов и кабин автомобилей.

Назначение и взаимодействие узлов и систем двигателей, элементов электрических и электронных систем, узлов трансмиссии, ходовой части и механизмов управления. Оборудование и технологию испытания двигателей, автомобильных трансмиссий.

Формы и содержание учетной документации.

Назначение и структуру каталогов деталей.

Характеристики и правила эксплуатации вспомогательного оборудования,

специального инструмента, приспособлений и оборудования.

Средства метрологии, стандартизации и сертификации.

Технологические требования к контролю деталей и состоянию систем, к контролю деталей и состоянию кузовов.

Порядок работы и использования контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Основные неисправности двигателя, его систем и механизмов, элементов и узлов электрических и электронных систем, автомобильных трансмиссий, их систем и механизмов, ходовой части автомобиля, систем управления, кузова автомобиля; причины и способы устранения неисправностей.

Способы и средства ремонта и восстановления деталей двигателя, узлов и элементов электрических и электронных систем, узлов автомобильных трансмиссий, узлов и деталей ходовой части, систем управления и их узлов, кузовов, кабин и его деталей, лакокрасочного покрытия кузова и его деталей.

Технологические процессы разборки-сборки узлов и систем автомобильных двигателей, электрооборудования, узлов и элементов электрических и электронных систем, узлов и систем автомобильных трансмиссий, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей, кузова, кабины платформы.

Основные свойства, классификацию, характеристики, области применения материалов. Специальные технологии окраски.

Технические условия на регулировку и испытания двигателя, его систем и механизмов; узлов электрооборудования автомобиля, автомобильных трансмиссий, узлов трансмиссии, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей. Технологические требования для проверки исправности приборов и элементов электрических и электронных систем.

Меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами, правила техники безопасности и охраны труда в профессиональной деятельности.

Организацию слесарных работ. Охрану труда при выполнении слесарных работ. Организацию рабочего места слесаря: устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитного экрана. Правила освещения рабочего места. Правила выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ. Заточку инструмента. Технологию применения. Нормативную и технологическую документацию.

Резку металла ножницами по металлу. Приёмы резки. Резку металла ножовкой. Технологию резки. Резку металла маховыми ножницами. Резку металла электроинструментом и пневмоинструментом Безопасность труда при резке металла.

Рубку в тисках, на плите и наковальне. Виды ударов. Механизацию процесса рубки. Безопасность труда при рубке металлов.

Рихтовку. Инструменты и оборудование при рихтовки. Разновидности процессов рихтовки.

Гибку труб и прутов. Инструменты и оборудование. Трубогибы электрические и механические.  Разновидности процессов гибки труб и прутов.

Правку деталей кузова автомобиля. Приспособления и оборудование. Технику безопасности.

Правку, рубку, рихтовку заготовки.

Конструкцию и классификацию напильников. Правила обращения с напильниками и уход за ними. Механизацию шабрения.

Шабрение подшипников скольжения. Шабрение вкладышей.

Способы притирки клапана к седлу в системе ГРМ. Способы притирки ГБЦ двигателя.

Полировку кузова автомобиля. Инструменты и приспособления. Полирующие вещества. Технику безопасности при полировки.

Притирку клапана к седлу в системе ГРМ. Притирку ГБЦ двигателя.

Сверление. Устройство спирального сверла. Сущность процесса сверления. Ручное и механизированное сверление.

Классификацию резьб. Маркировку инструмента для нарезания резьбы. Процесс нарезания резьбы

Заточку спиральных сверл, углы заточки в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Использования охлаждающих эмульсий.

Восстановление отверстий в дуралюмине и алюминии. Процесс восстановления. Технику безопасности.

Склеивание. Виды клеящихся веществ. Процесс склеивания. Дефекты. Технику безопасности.

Заклепочные соединения и соединения с натягом – детали машин.

Лужение кузова при проведении реставрационных работ.

Основы стандартизации и метрологии. Государственная система стандартизации. Нормативные документы по управлению качеством и сертификацией. Единую систему конструкторской и технологической документации. Основы взаимозаменяемости. Технические измерения: линейные, угловые, калибры, контроль шероховатости резьбы, зубчатых колес и передач.

Измерение и контроль геометрических величин

Технические измерения слесарной масштабной линейкой, лекальной линейкой

Технические измерения кронциркулем и нутрометром

Технические измерения штангениструментами

Технические измерения микрометрическими инструментами

Технические измерения плоскости прямолинейности и углов

Контроль и техническое измерение шероховатости поверхности

Контроль и измерение зубчатых колес и передач

Измерение электрических величин

Ремонт вспомогательных электрических систем.